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    化工廠安全閥操作規程

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    詳細介紹

    化工廠安全閥操作規程本實用新型涉及一種新型化工用安全閥,屬于化工輔助設備技術領域。本實用新型針對現有的技術問題,提供一種新型化工用安全閥,目的是實現閥內流體壓力的調節的同時,實現對安全閥的緊急鎖止功能,擬解決現有技術存在的問題。

    為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種新型化工用安全閥,其包括閥體、閥蓋、壓力調節組件和安全鎖止組件,其特征在于,所述的閥體與所述閥蓋可拆卸固定設置,所述的閥蓋上設置有伸入所述閥體的壓力調節組件,所述的閥體上設置有相互垂直的流入孔和流出孔,所述的壓力調節組件伸入設置在流入孔和流出孔的交界處,所述的流出孔上設置有安全鎖止組件,所述的安全鎖止組件包括鎖止彈性閥芯、鎖止塊、鎖止球、電磁鐵、杠桿、鎖止桿,所述鎖止彈性閥芯固定配合于所述的流出孔中,所述閥體上靠近鎖止彈性閥芯的位置設置有安全鎖止組件安裝槽,安裝槽與所述的流出孔之間的連接孔內設置有可滑動的鎖止塊,所述的閥體的安裝槽內固定鉸接設置有杠桿,所述杠桿的一端設置有電磁鐵,所述杠桿的另一端設置有多個鎖止桿,所述鎖止桿的端部固定設置有鎖止球,所述的鎖止球與所述的鎖止塊配合連接設置,所述鎖止彈性閥芯上設置有供流體流出的鎖止閥芯孔。
    進一步,作為優選,所述壓力調節組件包括內閥芯、內塞、壓力彈簧、壓力板、固定塊、壓力調節螺桿和壓力調節旋鈕,其中,所述的內閥芯伸入設置在流入孔和流出孔的交界處,內閥芯的內端設置內塞,所述內閥芯與壓力板之間設置有壓力彈簧,所述的壓力板上通過軸承固定有壓力調節螺桿,所述的壓力調節螺桿與固定塊螺紋配合設置,所述的固定塊固定設置在閥蓋的通孔內,所述壓力調節螺桿的上端固定有壓力調節旋鈕。
    進一步,作為優選,所述的閥蓋的通孔與所述閥體的流入孔同軸設置。
    進一步,作為優選,所述電磁鐵與該安全閥連接管道上的壓力控制器連接。

    化工廠安全閥操作規程
    ①安全閥出廠前,應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則一般應按壓力級的下限值調整出廠。
    ②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現場重新進行調整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
    ③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內,通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對開啟壓力進行調節。
    ④在旋轉調整螺桿之前,應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下,以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉,以致損傷密封面。
    ⑤為保證開啟壓力值準確,應使調整時的介質條件,如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變,特別是當介質聚積態不同時(例如從液相變為氣相),開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時,開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時,常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系,應以制造廠的說明為根據。
    ⑥常規安全閥用于固定附加背壓的場合,當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

    化工廠安全閥操作規程與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:

    本實用新型不僅可以利用壓力調節螺桿與壓力彈簧實現對閥內流體壓力的控制,還可以根據控制要求對閥體進行鎖止,一旦出現特殊情況,可以利用鎖止彈性閥芯對閥進行鎖止,實現對閥的單獨控制,提高了化工生產的安全性和穩定性,便于根據需要對管道進行控制。
    其中,所述的閥蓋的通孔與所述閥體的流入孔同軸設置。所述電磁鐵與該安全閥連接管道上的壓力控制器連接。本實用新型不僅可以利用壓力調節螺桿與壓力彈簧實現對閥內流體壓力的控制,還可以根據控制要求對閥體進行鎖止,一旦出現特殊情況,可以利用鎖止彈性閥芯對閥進行鎖止,實現對閥的單獨控制,提高了化工生產的安全性和穩定性,便于根據需要對管道進行控制。


    在化工行業中,安全閥是不可缺少的部件之一。安全閥是保證壓力管道、壓力容器的關鍵安全應用保障。安全閥一般分為彈簧式和桿式兩大類,另外還有沖量式安全閥、先導式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作,彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的,一般易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式,蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式。為了保證安全閥的正常工作及延長安全閥的使用壽命,在對安全閥進行設計時,需要保證其安全性和可靠性。目前的安全閥有些雖然設置了壓力調節,但是,一般缺少鎖止裝置,即在化工生產中出現突發情況,需要對管道流通進行停止等操作時,難以對管道進行有效控制,而如果設置單獨的閥門,則往往由于閥門過多來造成誤操作。


    安全閥是工藝管道設計中重要的安全設備,它的啟閉件正常工作狀態下處于常閉狀態,當設備或管道內的介質壓力升高,超過規定值時自動開啟,通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值,控制壓力不超過規定值,對人身安全和設備運行起重要保護作用。本文根據規范要求以及工藝過程特點分析安全閥設置要求,從而根據各種工況條件分析安全泄放量計算依據,以及如何選擇安全閥。

    化工廠安全閥操作規程安全閥排放壓力和回座壓力的調整
    ①調整閥門排放壓力和回座壓力,必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗,因此,只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。
    ②對于帶反沖盤和閥座調節圈的結構,是利用閥座調節圈來進行調節。擰下調節圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具,即可撥動調節圈上的輪齒,使調節圈左右轉動。當使調節圈向左作逆時針方向旋轉時,其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當使調節圈向右作順時針方向旋轉時,其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時,調節:圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上,使其端部位于調節圈兩齒之間的凹槽內,既能防止調節圈轉動,又不對調節圈產生徑向壓力。為了安全起見,在撥動調節圈之前,應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90%),以防止在調整時閥門突然開啟,造成事故。
    ③對于具有上、下調節圈(導向套和閥座上各有一個調節圈)的結構,其調整要復雜一些。閥座調節圈用來改變閥瓣與調節圈之間通道的大小,從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節圈時,壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此,升高閥座調節圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是,閥座調節圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟,但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關閉,于是閥門發生頻跳。閥座調:《圈主要用來縮小閥門比例,開啟的階段和調節排放壓力,同時也對回座壓力有所影響。

    化工廠安全閥操作規程
    上調節圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射后折轉的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來調節回座壓力。升高上調節圈時,折轉角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當降低上調節圈時,回座壓力降低。當然,上調節圈在改變回座壓力的同時,也影響到排放壓力,即升高上調節圈使排放壓力有所升高,降低上調節圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。


    三:化工廠安全閥操作規程鉛封
    安全閥調整完畢,應加以鉛封,以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節圈的位置,以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

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