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    上海申弘閥門有限公司
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    水輪機排放型固定錐形閥技術條件
    點擊次數:53      發布時間:2020-08-27

    水輪機排放型固定錐形閥技術條件本實用新型涉及一種閥門,尤其涉及一種固定錐形閥。本閥是一種排放型固定閥,屬于機械閥門行業領域,特別適用于給排水系統和工業流體系統。其由閥體、齒輪式驅動機構、滑套閘、錐體、翼片、導軌等構成。由齒輪式驅動機構驅動滑套閘沿導軌前后移動,隨著滑套閘的前后移動,其與固定錐體間的流通面積便隨之改變,進而控制流量的變化。固定錐體采用先進的水力設計形體,其與移動的滑套閘配合后可獲得良好的流量控制效果,使本實用新型排放型固定錐形控制閥的排量系數與開度自始自終具有良好的線性關系,以保證系統控制的安全性、即時性和有效性。本實用新型還采用了特殊設計的翼片,其能有效降低或消除常規流量控制閥應用時常出現的汽蝕和振動現象。

    水輪機排放型固定錐形閥技術條件背景技術:
    固定錐形閥可用于水輪發電機組旁路,大壩或其他需要放水處的高壓泄水管道的出口,輸水管路的中段,還廣泛應用于水處理、市政分水系統、水庫、石化、電廠等。固定錐形閥具有圓筒形固定的閥殼,4~6條平行于水流方向的肋片一端與錐頭連接形成錐體,另一端固定在閥殼上,錐體外部套設有一可沿軸向活動的閥套,水流流入閥殼,流至閥套與錐體之間形成的空間內,最終由錐頭處流出。通過驅動閥套沿水流流向在錐體上前后移動,控制閥套與錐頭之間的距離,以調節泄流的出口大小,從而調節水流流量。現有固定錐形閥中,閥套通過多根拉桿帶動作軸向移動,而每根拉桿均需要通過驅動機構進行驅動,造成整個閥門結構比較復雜,成本比較高。

    材料

    應采用符合要求、無缺陷的優質材料,如主要設備采用代用材料時,應經買方審查同意。

    材料標準(不限于下列標準)

    灰鐵鑄件

    GB 9439

    碳素鋼鑄件

    GB 11352

    工程結構用中、高度不銹鋼鑄件

    GB 6969

    優質碳素結構鋼

    GB 699

    碳素結構鋼

    GB 700

    優質碳素結構鋼熱扎厚鋼板和寬鋼帶

    GB 711

    合金結構鋼

    GB 3077

    低合金高強度結構鋼

    GB/T 1591

    壓力容器用鋼板

    GB 6654

    普通碳素結構鋼和低合金結構鋼薄鋼板

    GB 912

    碳素結構鋼和低合金結構鋼熱扎厚鋼板和鋼帶

    GB 3274

    無縫鋼管

    GB 8162

    輸送流體用無縫鋼管

    GB 8163

    不銹鋼無縫鋼管

    GB 2270

    結構用不銹鋼無縫鋼管

    GB/T 14975

    低壓流體輸送用焊接鋼管

    GB/T 3092

    銅合金鑄件

    GB 1176

     

    1. 材料試驗

    用于設備或部件上的所有材料均應經過試驗,試驗應遵守有關技術規范中規定的方法。所有主要部件用的材料應做沖擊韌性試驗,試驗遵守有關技術規范中的要求。熱軋鋼板應同時做縱向和橫向沖擊試驗。主要鑄件和鍛件的樣品應做彎曲試驗。如賣方提供符合規定的證明,對主要部件所用板材可免做沖擊試驗。試驗完成后,應提出合格的材料試驗報告、試驗合格證。

    1. 工作應力

    設計中應采用合理可靠的安全系數,特別是承受交變應力、沖擊、脈動和振動的零部件更應可靠。在設備額定運行工況下,材料應力不超過表2-1所列規定。此外,在正常運行工況下,鑄鐵最大剪應力不得超過21MPa,其它黑色金屬的最大剪應力不得超過許用抗拉應力的60%,但轉軸的最大扭剪應力不得超過許用抗拉應力的50%。在最大水頭下,各部件材料的最大允許應力不得超過屈服強度的50%。在進行水壓試驗的條件下,工作應力不得超過屈服強度的66%。、

    水輪機排放型固定錐形閥技術條件表 2?1    材料許用應力

    材   料

    最大許用應力

    拉 應 力

    壓 應 力

    球墨鑄鐵

    1/10 U·T·S

    600 MPa

    普通鑄鋼

    <1/5  U·T·S

    或 1/3  Y·S (取小值)

    <1/5  U·T·S

    或 1/3  Y·S (取小值)

    碳素鍛鋼

    1/3  Y·S

    1/3  Y·S

    鋼板(對于重要受力部件)

    1/4 U·T·S并<1/3 Y·S

    1/4  U·T·S并<1/3 Y·S

    高強度鋼板(對于高應力部件)

    1/3  Y·S

    1/3  Y·S

    注: U·T·S ──極限抗拉強度      Y·S ──屈服強度

    1. 焊接

    焊接工藝一般采用手工或半自動電弧焊,有條件時可采用自動焊。對于需要消除內應力的機械加工件,應在消除應力后再進行精加工。在制造廠焊接的主要零件,不允許采用局部消除內應力的方法。

    焊接件接縫坡口應設計合理,坡口表面應平整,無缺陷、油污及其他雜物。

    壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊工應符合國家標準中的有關規定,焊工必須通過考試取得合格證。

    設備在工地焊接時,賣方應按額定金屬填充料供應足夠的焊條或焊絲,所供材料應與工廠加工圖紙一致,并能適應現場焊接條件。

    1. 無損檢測

    無損檢測應按國家標準有關規定進行、或參考ASTM、EN標準的規定進行。

    無損檢測方法主要采用磁粉法、染色法和超聲波探傷。

    賣方應將無損檢測的標準號提交買方。

    閥門各部件的焊縫和起吊裝置等關鍵部件的受力焊縫均應進行無損檢測。

    對于閥門鑄件應按規定進行無損檢測。

    對于法蘭連接螺栓等鍛件應進行無損檢測。

    1. 鋼鑄件

    鋼鑄件采用精密鑄造。鋼鑄件質量應符合有關國家標準。賣方應根據第2.5條“無損檢測”要求對主要部件的鑄件進行無損檢測,如發現重大缺陷,買方將根據實際情況要求進行X射線檢查,所需費用由賣方支付。

    賣方應將鑄件次要缺陷的修補情況的書面報告提交買方備案。對于鑄件主要缺陷的處理,應由賣方提出詳細的處理方案,交買方審查后再進行修復。修復后要求與圖紙尺寸相符,必要時應重新進行熱處理。鑄件產生扭曲變形超過標準時,應予報廢。

    1. 部件及焊縫表面加工

    閥門過流部件表面應保證平滑,部件接頭處表面要齊平,閥體內表面等過流面上無凸凹不平或不嚴整的情況,以免造成脫流和局部汽蝕。主要零部件,過流部件表面粗糙度不得超過表2-2規定。焊縫外觀一般應處理平整圓滑。過水表面的焊縫應磨光成流線型。壓力容器上焊縫打磨處理時,應不削弱其結構強度。

    表 2?2   表面粗糙度

    部件表面

    Ra(10-6m)

    滑動接觸面

    0.8

    固定接觸面

    要求緊配合的固定接觸面

    3.2

    不要求緊配合的固定接觸面

    6.3

    其它機械加工表面

    12.5

    閥體內表面

    12.5

    移動套筒

    內表面

    3.2

    密封面

    1.6

    法蘭面

    1.6

    接力器(油缸)

    接力器缸內壁

    0.8

    接力器活塞

    1.6

    1. 涂漆與防腐

    閥門等成套設備必須進行防腐處理。

    除精加工表面、閥的密封座外,閥門的所有部件均采用無毒性的合成環氧樹脂涂料涂刷。

    外層采用靜電噴涂藍色環氧樹脂粉末,使用時應加熱活化,其化學處理過程的涂層應符合CJ/T120-2000(《給水涂塑復合鋼管》)。涂層厚度為不少于250μm。其噴涂處理過程應符合GSK標準或等同標準,并提供證書。

    防腐涂層噴涂完成后必須對涂層質量進行涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著性、黏附強度及網格測試,以確保閥門經表面處理后有優良的防腐性能,表面處理壽命不小于30年,須在標書中對閥門噴涂涂層測試方法進行具體說明并提供測試圖片證明。此外,賣方應向設備的安裝承包商提供工地安裝的修補面漆及由于運輸、安裝碰損需修補的涂料,其品種、性能和顏色應與制造廠所使用的涂料一致,數量為各個產品涂料的1%。這些涂料的費用已計入總價中。

    1. 設備顏色

    合同簽定后,在設計聯絡會上,雙方共同協商確定每個設備的顏色,如不召開設計聯絡會,則由買方發函確定。

    1. 潤滑油及潤滑脂

    液動操作系統的操作用油的型號與水輪機接力器用油一致,采用46#水輪機透平油。

    各軸承潤滑油采用的潤滑脂也應符合有關國家標準或石油部標準。

    1. 管路

    設備所需要的全部管路(外部、內部)應由賣方配套提供,該管路如為金屬管路時材料應為不銹鋼或紫銅(具體規定的除外)。

    1. 壓力表

    壓力表均應為優質產品,每個測量壓力的分接頭在連接處都應裝一個隔離閥。在盤柜中安裝的壓力表,隔離閥應方便試驗表計的連接。所有水管路上的壓力表的分接頭都應有排氣接頭。壓力表隔離閥材質要求為不銹鋼。壓力表全部采用抗震壓力表。

    壓力表應符合合同的要求,除非在技術條件中有其它規定,否則儀表僅顯示壓力。水壓指示計可以用MPa或水柱m的高度來表示。

    1. 變送器(傳感器)

    變送器產生一個高精度的DC 4~20mA的模擬量信號。變送器的輸出精度為0.5%,響應速度為0.9%/秒,輸出波形的最大誤差為±1%,過負荷能力為3s:20Ie、長期:2Ie,過電壓能力為長期:1.2Ue,10s: 1.5Ue。

    變送器應使用固態元件,可以單獨安裝或采用導軌安裝。

    凡用于測量和參與控制的溫度、壓力、液位、行程等用途的傳感器,均應滿足主合同要求。控制和指示設備應滿足IEC 801“工業過程測量和控制設備的電磁兼容性”及IEC 50(161)“電磁兼容性”標準。

    1. 密封

    除特殊用途的密封外, 管路所使用的密封均應采用“O”型密封,有油的地方應使用耐油型密封。密封材料應耐壓和具有良好的恢復形狀的特性。

    1. 吊裝附件

    在設備主要部件上,均應設供吊裝用的吊耳、吊環等,在安裝和組裝過程中,用廠房起重機吊鉤吊裝設備時,賣方應提供所供設備的專用吊裝工具。

    1. 備品備件

    賣方應按合同提供備品備件。備品備件應能互換,與原設備的材料和質量相同。

    備件包裝箱上應有明顯的標志。

    保證在規定的條件下,在1年保存期內不會變質。

    1. 基礎埋設材料

    賣方應隨設備供應安裝設備所必須的基礎埋設材料,如基礎螺栓、錨固件、拉緊螺栓、鋼架、固定桿、支承千斤頂和其它固定設備的基礎材料。

    1. 電廠供給的公用設施

    廠用交流電源為三相四線制, 380/220V,50Hz,電壓波動范圍為±15%;頻率波動范圍為-3~+2Hz。電站操作電源為220V,電壓變化范圍為80~110%。

    技術實現要素:
    本申請旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此,本實用新型的目的之一在于提供一種結構簡單、成本較低的固定錐形閥。
    為解決上述技術問題,本申請采用如下技術方案:
    固定錐形閥,包括閥殼、閥套和錐體,還包括貫穿所述閥殼設置的閥桿以及驅動所述閥桿轉動的驅動機構,所述閥桿的兩端設有帶有導槽的拐臂,所述閥套上設有與所述拐臂一一對應的拉桿,所述拉桿通過插入所述導槽中的導向銷與所述拐臂傳動連接。
    進一步的,所述驅動機構包括電機、主動齒輪和從動齒輪,所述主動齒輪與所述電機的轉軸連接,所述從動齒輪套在所述閥桿上并與所述主動齒輪常嚙合。
    進一步的,所述閥桿匹配安裝在所述閥殼上的閥桿套中。
    進一步的,所述閥桿與所述拐臂通過平鍵連接。
    進一步的,所述閥殼上還設有用于顯示拉桿移動距離的標尺。
    進一步的,若干平行于水流方向的肋片一端與錐頭連接形成所述錐體,另一端固定在所述閥殼上,所述閥套可沿軸向活動的套設在所述錐體外部。
    與現有技術相比,本實用新型具有的有益效果在于:本實用新型閥殼外側由一個可沿軸流方向活動的閥套包裹,閥套通過拉桿與驅動機構相連,通過調節閥套的往復運行來調節閥門的過流面積,僅僅通過一套驅動機構即可帶動兩個拉桿同步運動,在保證閥套運行穩定的同時,也簡化了閥門的結構,降低了成本。

    水輪機排放型固定錐形閥技術條件具體實施方式
    下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
    也簡化了閥門的結構,降低了成本,具有結構簡單、流量系數大、承載動荷小能滿足多種使用工況使用要求的特點。上述實施例僅僅是清楚地說明本實用新型所作的舉例,而非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里也無需也無法對所有的實施例予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。

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